如何解决高压清洗泵的气蚀问题？
高压泵是高压清洗机的重要组件，在实际清洗过程中，要解决它的气蚀问题，才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。我们先来了解气蚀现象的产生。
液体流体在泵入口处的压力，要是低于水温压力，其中一些液体就可能汽化蒸发。这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时，会发生突变性的凝结，这就会造成附近液体往这里急速流动补充，造成对泵内零部件的冲击，这就是我们所说的气蚀问题。
当反复出现这种情况时，泵体内壁就渐渐出现疲劳损坏，进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。气蚀现象大小不稳定，也就造成了高压泵的运转不稳定，从而形成了高压清洗机的工作性能的不稳定和下降。可见，一定要解决气蚀问题，才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。
我们可以采取事前预防和事后处置这两个方面的措施，来解决高压清洗泵的气蚀问题：
一、在研发和设计制造时，就要充分考虑这个问题，一是在设计结构安排时，要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸，并且在材质选择上，要采用具有抗气蚀的材料。二是采用双吸叶轮，加大叶轮入口面积，加大叶片宽度，增大转弯处的曲度半径。在泵的设计制造阶段就有意识地采取预防措施，奠定防止气蚀现象发生的基础。
二、在操作使用中采取预防气蚀措施。可以降低高压泵的安装高度;使用既粗又直的吸入管;不要长时间大流量进行清洗工作;泵出现气蚀问题时，要把流量调小或降低转速;正确选择吸水高度;在气蚀区域贴补环氧树脂涂料。
通过以上这些措施，就可以有效地解决气蚀问题，保持泵和高压清洗机的良好性能。
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一、在研发和设计制造时，就要充分考虑这个问题，一是在设计结构安排时，要使叶轮的叶片尽量向吸入的那一侧延伸，并且在材质选择上，要采用具有抗气蚀的材料。二是采用双吸叶轮，加大叶轮入口面积，加大叶片宽度，增大转弯处的曲度半径。在泵的设计制造阶段就有意识地采取预防措施，奠定防止气蚀现象发生的基础。
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