铝合金精密铸造所使用的外冷铁主要是铸铁冷铁和铸造铝合金冷铁,而部分采用的是铜合金冷铁。学过化学的人几乎都知道,铝的热熔是非常小的,激冷效果不佳,因此铝冷铁一般只用作铸件热节不是很大部位的冷铁。铝冷铁表面的氧化铝的热导率比铝的热导率低很多,所以铝冷铁的激冷效果随其表面氧化的加剧而下降,因此不适合进行无限制的回收利用。铸造铜合金冷铁,热导率和热容量都比较大,因此激冷效果比较好,适用于要求有大激冷作用的某些部位,但是其价格较高,因此在铝合金精密铸造中很少使用。
铸铝冷铁的厚度,一般在被激冷部位铸件壁厚的0.8~1.0倍;而铸铝冷铁的厚度,可取壁厚的1.2~1.5倍。铸件可能会因为冷铁过厚而激冷过度产生裂纹。使用冷铁时,不应将其放在冒口根部,以免补缩通道被堵塞,也不应放在内浇道下面,必须放置时,应在冷铁上面留有浇道位置,以防冷铁失去激冷作用,或因其使合金液温度降低而引起冷隔等缺陷。整块过大的冷铁,应采取分成小块拼用的方法,以防止阻碍铸件收缩而产生裂纹,而且有利于造型和翻箱操作。
如何处理精密铸件变形问题 精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生铸件变形问题,那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢? 铸件变形分为:微量变形/铸件的扩口变形以及翘曲变形 微量变形:合金材料中,灰铸铁容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,存在的残余应力主要是残余热应力。剩余应力处理会使铸件产生冷裂,铸件变形等缺陷外,也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度,但在其作用下,灰铸铁随着时间的延续,也会缓慢的发生微量塑性变形,这种变形成为微量自变形。
扩口变形:形成原因是开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩,使铸件开口自由结构部分发生塑性变形,从而产生了扩口变形缺陷 翘曲变形:清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形,使铸件中部下凹,导致铸件不平整,这种形式变形称为翘曲变形,其形成原因为:由于铸件冷却时,铸件厚薄或粗细不均,存在温差,造成铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形,导致形成了翘曲变形。/
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