长效冷却液对降低生产成本和停机时间起到重要作用
图1pmi公司的现代吉亚hyundai-kiakit450型车削加工中心是该车间中使用rustlickultracutpro冷却液的*台机床。该冷却液在冷却液槽中的工作时间相当于一般冷却液的2倍，由于其使用浓度较低，因此冷却液的用量也比较少。此外，其润滑性和防锈性能使其适合于轻型和重型切削和磨削加工
由itwrocol北美公司提供的rustlickultracutpro冷却液，可以比该车间以前冷却液槽内使用的冷却液，延长使用两倍长的时间，从而大大节约操作费用和维护成本。
虽然通过改变冷却液可以节约很多成本费用，但是这常常不被人们重视。不过，在合同承包制造商precisionmethodsincorporated（简称pmi）公司内所发生的情况并非如此，那里的管理层迅速地采取了措施，将这些成本汇总在一起统筹考虑。去年，该公司开始寻求一种新的冷却液配方，以便通过更改、处理和替换原先的老冷却液，减少与停产时间相关的费用。由rustlick公司提供的ultracutpro冷却液，是itwrocol北美公司的一个品牌的产品，可在一个较低浓度的情况下运行工作，并能在冷却液槽中使用较长的时间，从而能导致节约大量的维修费用和操作成本。
pmi公司在康涅狄格州中部的一个面积为10000ft2（1ft2=0.09m2）的工厂内操作运行，它为医疗、航空航天、电子、光纤和控制行业提供各种零件。虽然该车间专门从事瑞士式螺丝的加工—但该公司声称，它还专门从事精密螺纹元件的加工，其中还包括用于数控铣削加工、数控车削加工、无心磨削加工、螺纹加工、滚丝和组装操作的室内加工设施。它的生产能力足以满足各种金属零件和塑料零件的加工需要。这里生产的产品范围从直径3/64~10ft，其公差尺寸范围为±0.0001ft。
图2由于该冷却液的较长使用寿命有利于节约费用之外，该车间更换刀具的频率也相对减少，因为新配方冷却液中所含的添加剂有助于抵抗细菌和真菌的污染
ultracutpro冷却液是在2009年引进的，盛装在5~55gal（1gal=3.79l）的冷却液的容器内，采用氯化ep添加剂或无氯ep添加剂，后者推荐用于钛金属的加工。冷却液由可长久使用的可溶性油类与添加剂按一定的比例配比组成，具有zui大的生物稳定性和zui高的工作性能。
具体来说，这些添加剂可防止真菌和细菌的生长。事实上，该制造商说，通过过去12个月在独立实验室中进行的研究表明，与以前生产的产品相比，这种配方的冷却液，使其抗细菌和抗真菌的系数分别提高了3和5。这之中的添加剂也可使冷却液的使用更加安全，使其适用于一系列的材料加工，其中包括钢材、铝材、黄铜、青铜和紫铜，不会使工件造成生锈和污染的现象。冷却液还进一步具有多功能特性，如具有很高的润滑性和防锈保护功能，这一切使其能够适用于轻型和重型切削和磨削加工应用领域，提高工作的性能。
rustlick冷却液分销商dgisupply供应公司的donbeyer，向pmi公司介绍了这种冷却液，并为这种冷却液的实际应用提供帮助。“他们主要关心的问题是节省成本，”beyer在回忆促进pmi公司改用新型冷却液配方时这样说，“2009年，工厂在仔细地研究他们所有的各项费用之后，他们开始考虑冷却液的更换及其相关的具体费用问题。”
通过简单的分析，beyer开始对该车间以前使用的冷却液与ultracutpro冷却液进行比较，发现其潜在的总节约费用可超过20%以上。然后，他解释了新配方的冷却液性能在某些应用领域中所体现的优越性能，其中包括该冷却液能够以较低的浓度工作运行。按平均计算，ultracutpro冷却液的浓度比为25:1，而大部分其他冷却液的浓度比为15:1。这说明该冷却液的使用量较少，可节约费用。
图3pmi公司为航空航天工业的客户生产加工这些小型塑料件。rustlickultracutpro冷却液具有足够的灵活性，适用于由各种材料制成的零件，不会对零件造成污染和生锈
到目前为止，该冷却液已在pmi公司的两个冷却液槽中投入实际使用，2011年，该公司打算将其扩大应用于至其他的数控机床上。这种使用期较长的新配方冷却液，其所节约的费用十分可观。
冷却液使用寿命的提高，还带来了其他好处。冷却液更换次数的减少，意味着机床停机时间的缩短，从而可使车间内的每台机床约节省124美元的费用，（按照平均停机2h计算，每小时50美元，而每个工时的成本费用为12美元）同样，每更换一次冷却液，该车间在冷却液的处理方面估计可节约180美元。而且，更换后的冷却液用量较少，每个60gal冷却液槽所节约的费用约为69美元。
“其主要优点是冷却液的使用寿命提高，比我原先出售的冷却液至少提高了30%，”beyer说。事实上，该实际数字将接近100%。“过去，pmi公司每隔6个月更换一次冷却液。现在，冷却液槽中的新冷却液已有一年的时间了，其运行性能依然很好。”
（来源：弗戈工业在线）
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由itwrocol北美公司提供的rustlickultracutpro冷却液，可以比该车间以前冷却液槽内使用的冷却液，延长使用两倍长的时间，从而大大节约操作费用和维护成本。
虽然通过改变冷却液可以节约很多成本费用，但是这常常不被人们重视。不过，在合同承包制造商precisionmethodsincorporated（简称pmi）公司内所发生的情况并非如此，那里的管理层迅速地采取了措施，将这些成本汇总在一起统筹考虑。去年，该公司开始寻求一种新的冷却液配方，以便通过更改、处理和替换原先的老冷却液，减少与停产时间相关的费用。由rustlick公司提供的ultracutpro冷却液，是itwrocol北美公司的一个品牌的产品，可在一个较低浓度的情况下运行工作，并能在冷却液槽中使用较长的时间，从而能导致节约大量的维修费用和操作成本。
pmi公司在康涅狄格州中部的一个面积为10000ft2（1ft2=0.09m2）的工厂内操作运行，它为医疗、航空航天、电子、光纤和控制行业提供各种零件。虽然该车间专门从事瑞士式螺丝的加工—但该公司声称，它还专门从事精密螺纹元件的加工，其中还包括用于数控铣削加工、数控车削加工、无心磨削加工、螺纹加工、滚丝和组装操作的室内加工设施。它的生产能力足以满足各种金属零件和塑料零件的加工需要。这里生产的产品范围从直径3/64~10ft，其公差尺寸范围为±0.0001ft。
图2由于该冷却液的较长使用寿命有利于节约费用之外，该车间更换刀具的频率也相对减少，因为新配方冷却液中所含的添加剂有助于抵抗细菌和真菌的污染
ultracutpro冷却液是在2009年引进的，盛装在5~55gal（1gal=3.79l）的冷却液的容器内，采用氯化ep添加剂或无氯ep添加剂，后者推荐用于钛金属的加工。冷却液由可长久使用的可溶性油类与添加剂按一定的比例配比组成，具有zui大的生物稳定性和zui高的工作性能。
具体来说，这些添加剂可防止真菌和细菌的生长。事实上，该制造商说，通过过去12个月在独立实验室中进行的研究表明，与以前生产的产品相比，这种配方的冷却液，使其抗细菌和抗真菌的系数分别提高了3和5。这之中的添加剂也可使冷却液的使用更加安全，使其适用于一系列的材料加工，其中包括钢材、铝材、黄铜、青铜和紫铜，不会使工件造成生锈和污染的现象。冷却液还进一步具有多功能特性，如具有很高的润滑性和防锈保护功能，这一切使其能够适用于轻型和重型切削和磨削加工应用领域，提高工作的性能。
rustlick冷却液分销商dgisupply供应公司的donbeyer，向pmi公司介绍了这种冷却液，并为这种冷却液的实际应用提供帮助。“他们主要关心的问题是节省成本，”beyer在回忆促进pmi公司改用新型冷却液配方时这样说，“2009年，工厂在仔细地研究他们所有的各项费用之后，他们开始考虑冷却液的更换及其相关的具体费用问题。”
通过简单的分析，beyer开始对该车间以前使用的冷却液与ultracutpro冷却液进行比较，发现其潜在的总节约费用可超过20%以上。然后，他解释了新配方的冷却液性能在某些应用领域中所体现的优越性能，其中包括该冷却液能够以较低的浓度工作运行。按平均计算，ultracutpro冷却液的浓度比为25:1，而大部分其他冷却液的浓度比为15:1。这说明该冷却液的使用量较少，可节约费用。
图3pmi公司为航空航天工业的客户生产加工这些小型塑料件。rustlickultracutpro冷却液具有足够的灵活性，适用于由各种材料制成的零件，不会对零件造成污染和生锈
到目前为止，该冷却液已在pmi公司的两个冷却液槽中投入实际使用，2011年，该公司打算将其扩大应用于至其他的数控机床上。这种使用期较长的新配方冷却液，其所节约的费用十分可观。
冷却液使用寿命的提高，还带来了其他好处。冷却液更换次数的减少，意味着机床停机时间的缩短，从而可使车间内的每台机床约节省124美元的费用，（按照平均停机2h计算，每小时50美元，而每个工时的成本费用为12美元）同样，每更换一次冷却液，该车间在冷却液的处理方面估计可节约180美元。而且，更换后的冷却液用量较少，每个60gal冷却液槽所节约的费用约为69美元。
“其主要优点是冷却液的使用寿命提高，比我原先出售的冷却液至少提高了30%，”beyer说。事实上，该实际数字将接近100%。“过去，pmi公司每隔6个月更换一次冷却液。现在，冷却液槽中的新冷却液已有一年的时间了，其运行性能依然很好。”
（来源：弗戈工业在线）
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