电动脱模器使用说明
电动脱模器使用说明
⑴应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
⑵接通380v电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升，下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。
⑶选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。
“脱模定位板”是确定试件脱模时上端的定位基准，“支撑板”是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程中的正确性。
ａ．脱抗压试模直径150试件及重型击实直径152试件应选择孔径为直径154“定位板”。
ｂ．脱抗压试模直径100试件重型击实直径100试件及马歇尔试件应选择孔径为直径104“定位板”。
c．脱抗压试模直径50试件应选择孔径为直径54“定位板”。
调整固定“支撑板”位置须使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆弧槽“定位槽”对正并紧固，从下到上共分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个位置。
脱抗压试模直径150试件时“支撑板”应固定在“定位槽”位置ⅰ上（即下
端位置上）脱抗压试模直径100试件及重型击实直径152试件时应使用“支撑板”固定在“定位
槽”ⅱ的位置上。脱抗压试模直径50试件及重（轻型击实直径100试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”ⅲ的位置上）。
脱马歇尔试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”ⅳ位置上。
“支撑板”调整时，须首先松开“支撑板”上的“紧固螺钉”（二件），然后松开“定位螺钉”，调整“支撑板”到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将二个紧固螺钉固定。
操作过程将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉），切使“定位板”
的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马
歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”）反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米），将试模取下，一次工作完毕。
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⑴应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
⑵接通380v电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升，下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。
⑶选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。
“脱模定位板”是确定试件脱模时上端的定位基准，“支撑板”是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程中的正确性。
ａ．脱抗压试模直径150试件及重型击实直径152试件应选择孔径为直径154“定位板”。
ｂ．脱抗压试模直径100试件重型击实直径100试件及马歇尔试件应选择孔径为直径104“定位板”。
c．脱抗压试模直径50试件应选择孔径为直径54“定位板”。
调整固定“支撑板”位置须使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆弧槽“定位槽”对正并紧固，从下到上共分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个位置。
脱抗压试模直径150试件时“支撑板”应固定在“定位槽”位置ⅰ上（即下
端位置上）脱抗压试模直径100试件及重型击实直径152试件时应使用“支撑板”固定在“定位
槽”ⅱ的位置上。脱抗压试模直径50试件及重（轻型击实直径100试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”ⅲ的位置上）。
脱马歇尔试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”ⅳ位置上。
“支撑板”调整时，须首先松开“支撑板”上的“紧固螺钉”（二件），然后松开“定位螺钉”，调整“支撑板”到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将二个紧固螺钉固定。
操作过程将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉），切使“定位板”
的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马
歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”）反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米），将试模取下，一次工作完毕。
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