丝杠防护罩的常见故障分析及解决办法
丝杠防护罩的常见故障分析及解决办法
造成故障的原因一般有三种情况：一是设计不完善或不合理;二是操作装置有误，使零件、部件运转不正常;三是使用、维护、颐养不当。前一种故障必需充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
丝杠防护罩，即机床排屑装置、排屑机。是将数控机床加工工程中产生的多余废料自动输送至位置的装置。生产的丝杠防护罩自动化程度高，安装有过载保护装置，减少了基础排屑器自身故障率。但设计复杂。
首先要观察丝杠防护罩能否正确工作、机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、规范方尺、平尺、平行光管等。调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶让机床自动运动到刀具交换位置（可用g28y0z0或g30y0z0等程序）用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。带apc交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上7080%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有关螺钉。 仔细检查数控系统和plc装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、平安措施、常用指令执行情况等。
例如，各种运行方式（手动、点动、mdi自动方式等）主轴挂档指令，各级转速指令等是否正确无误。机床调整过程中，一般要修改和机械有关的nc参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整;往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液;用冷却防护罩条件下切削液是否外漏;机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必需弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
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丝杠防护罩，即机床排屑装置、排屑机。是将数控机床加工工程中产生的多余废料自动输送至位置的装置。生产的丝杠防护罩自动化程度高，安装有过载保护装置，减少了基础排屑器自身故障率。但设计复杂。
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例如，各种运行方式（手动、点动、mdi自动方式等）主轴挂档指令，各级转速指令等是否正确无误。机床调整过程中，一般要修改和机械有关的nc参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整;往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液;用冷却防护罩条件下切削液是否外漏;机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必需弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
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