简析数控立式车床刀库的工作原理和作用
随着工业生产活动的产业化，人们越来越要求工件的互换性。为了保证工件的互换性较好，必然要求工件有好的加工精度，这样数控立式车就成为保证加工精度的重要设备。传统数控立车只适合做小规模的单件加工，要想实现批量生产，就要解决重复装卡工件所造成的时间浪费问题。近年来，刀库系统在数控立车上有所应用，组成某种意义上的加工中心。节约加工时间，提高生产率。
数控立式车具有高度自动化，可以避免手工操控所产生的误差。由于较复杂的工件可能需要相对较多的加工步骤，如果每个步骤都停车换刀，再重新对刀、找正工件，肯定会使生产节拍加长，降低生产率。数控立式车的加工时间主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成，重复上活、找正两个工序会造成大量的时间浪费，增加加工成本，降低生产率。为了解决这个问题，就要为数控立式车增加刀库，使其能在不停车的情况下，自动换不同工序的刀。
立式车刀库组成部分
伺服电机 ；联轴器；消隙齿轮；大齿圈；刀夹架；轴承；压盖；限位检测；刀柄；防护罩；刀夹
立式车床加刀库的作用
由于提前对每把刀的刀尖都设定有刀具补偿，所以换刀后不用再重新对刀、找正。可以实现一次装卡过程中，对多个工序的连续加工。能够大大提高生产效率，也使人工操作的不确定因素达到zui小，提高工件的成品率。对于数控立式车床的刀库系统，更换预先装有车刀的刀夹是一种较简单的换刀方式。
立式车刀库的工作原理
将车刀预先安装在刀夹上，再将刀夹依次按放在刀夹架的径向位置上，需要换刀的时候，数控系统发出指令，驱动伺服电机，通过消隙齿轮带动大齿圈转动相应的角度，使对应的刀具旋转到换刀位置，这时垂zhi刀架进入换刀位置，取走刀夹，回到工件位置继续加工下一个工序。
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