自力式流量控制阀在混水系统中的应用

一、概述始建于1979年,位于天津市塘沽区中心地带的滨海供热有限公司*分公司到2000年集中供热面积近82万m2,有上海产shl20-13a蒸汽锅炉4台,汽水换热站21座。随着塘沽区中心地带的发展,热用户逐年增加,设备老化,技术落后,热损耗和浪费大等问题的存在,与供热需求形成了尖锐的矛盾。4台shl20-13a锅炉不能满足供热需求;冷凝水不能回收,锅炉排污热损失大等因素造成热损耗高达11%;换热站数量多而散,水力平衡问题突出;中心换热站供热能力不能满足热用户需求。
二、采用的改造方案
针对存在的问题和日益突出的矛盾,几年来有计划地进行了下列改造:将2台shl20-13a蒸汽炉改成2台29mw热水锅炉;中心换热站2台bh900-81-gs换热器、3台10sh-9a循环泵(电机110kw,开二备一)改成3台bh1200-217-ss/l波节管换热器,选用3台10sh-9a循环泵(电机110kw)和l台kdsb250-200-380循环泵(电机90kw),开三备一,将锅炉供热能力由供50万m2增大到供80万m2;提高二次网供水温度,扩大供回水温差;中心换热站系统改建成了混水站,没有搞二次换热。
三、混水系统及自力式流量控制阀的应用
热源为2×29mw热水炉,出水130℃,流量为g1与一级换热站的三台bh1200-217-ss/l波节管换热器进行水—水换热后,70℃回水进锅炉,形成一级管网循环。
一级换热站内三台bh1200-217-ss/l波节管水—水换热,二次水被加热到95℃,流量为g2,通过自力式流量控制阀进入二级混水泵站,与热用户供水混和后进入热用户,流量为g混,温度为65℃,经散热,水温降为50℃,回到一级换热站流量为g2,形成二次管网循环。
在混水泵站内,热用户供水与二级供水混合后,水温升到65℃,流量为g混进入热用户散热器,经散热水温降为50℃回到混水泵吸入口。流量为g混-g2,形成三级管网循环。
形成三级管网循环的关键是选择爱能牌自力式流量控制阀。自力式流量控制阀是一个依靠自身介质的压差为动力,自动控制流量的元器件,具有能够衡定流量的功能,可用来*解决水力失调问题。自力式流量控制阀安装简单,调节方便;使用中节能成效明显,节电25~30%,节煤15~20%,增加供热面积25~30%。有利于稳定运行,提高供暖质量。在混水系统改造中,经过水力计算,根据供暖面积、循环流量以及供热管径等因素选择安装了相应的流量控制阀,根据温度调节流量,利用自力式流量控制阀的*功能稳定了混水的压力、流量和温度,保证了各个混水站之间的流量平衡与调节,实现了平衡运行。
四、效益分析
中心站系统在改选中遇到的突出问题,是现有的管网怎样与供热能力达到供热面积80万m2相匹配。如果新敷设管网可满足供热需求,但投入难以承担。如果利用原热网水—水二次换热,也可满足供热需求,但要改建部分热网,建若干座换热站,运行成本会加大,供热效率低。在广泛调研论证的基础上,与廊坊爱能供热设备有限公司合作,选用混水供热方式,并在混水系统中安装了爱能牌自力式流量控制阀,解决了上述突出问题,带来了巨大的经济效益和社会效益。几年来,先后改建混水站十二座,供暖面积由建站初期的22万m2扩大到102万m2,还有18万m2的供热余量。减少了各种投入,节省直接投资1260多万元。一个采暖期,可节省运行费用266.3万元。运行工况也发生了根本性的改变。1995年-1996年供暖期时,运用直供方式仅供22万m2,供回水温差也只有6℃~7℃,循环流量高达1100m3/h,系统末端仍有不少用户室内温度不达标。改为混水方式后,中心换热站按照供暖面积65万m2设计,供暖半径达到了2.5km,2004年-2005年采暖期供水温差35℃左右,二次网循环水量1000m3/h,用户采暖达标率达到99%,热收费率达到了96%以上。

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