米线机的操作技术
一、主要结构
米线机主要结构由熟化螺旋组件、排丝螺旋组件、传动减速机构等组成。
二、安装
1、本厂提供机架图纸，用产自制机架、及三角带的安全防护措施。
2、无需水泥基础，硬化地面即可o
3、固定机架，装上米线机。
4、胀紧皮带，固定紧电机。
5、接通电源，将电机用ф2.8mm铜线引入60a交流接触器，启动电机时，从料筒端往减速机看，大带轮方向应顺时针运转。
三、调试与使用
1、运转前首先应检查各零部件是否齐全，各连接螺栓是否紧固，然后用手转动大带轮，看运转部件是否灵活、轻便，不得有卡阻现象。
2、加注润滑油：减速机内应加注（30#机械油）．油从透气孔加入．油面深度60mm左右（约2．5—3升）。
3、空机磨合：经检查与加油后．可开机运转磨合2小时．确认无冲击．无异常振动噪声及各种部件无渗漏油现象，方可投料进行载荷生产。
四、运转主产
1、预热阶段：把拌和好的粉料用手均匀的加入料斗．不安筛片循环往复数次（约2—3分钟），待确认熟化后．方可装上筛片。
2、待米线排出后，开始送风凉粉．然后按所需长度剪切、挂杆、排放整齐。
2、生产出的米线应存放在通风阴凉处5—6小时．方可进行搓散使用。
五、料粉制备
大米粉的制备：
1、先将大米在水中浸泡5—2分钟，然后淘净沥干。
2、半小时后，用粉碎机磨成细粉。
3、加适量清水拌匀．其湿度用手捏成团，一触即散．含水量约30％左右。
4、每100公斤粉料加入300克食用植物油，可使米线便于搓散。
5、粉料中严禁混入砂料、木屑和已焦结的粉料。
六、机器的保养与安全主产
1、每班停机后，应按下列顺序进行。待粉料排空后才可停机．先拆开熟化料筒前节，再拆开排丝料筒前节。
2、顺螺旋旋转方向，用扳手拧掉各螺旋端盖．拉掉螺旋浸泡手水中进行清洗干净，尔后重新装好。
3、对于堵筛严重的筛片，可用沸水煮后停一会儿再清洗，不可用火烧．以免变形。
4、每班停机后除对各部件进行清理外，还需清理机器表面灰尘。
5、定期检查各种部件的松紧，发现松动，即行紧固。
6、减速机内的润滑油zui初运转一月进行更换，以后每半年更换一次，减速箱内所有轴承每3个月加注一次润滑脂，一年更换清洗一次。
7、喂料时，请不要用手往机器内腔推料，已防螺旋轧着手指，也不要用铁器，已防铁器进入螺旋，损坏机器，而是用木棒做成十字形的工具往里推料，拆卸熟化料筒时，内腔有蒸气，应用手逆时针转动大皮带轮2—3圈，待蒸气排出后，再进行拆卸。
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二、安装
1、本厂提供机架图纸，用产自制机架、及三角带的安全防护措施。
2、无需水泥基础，硬化地面即可o
3、固定机架，装上米线机。
4、胀紧皮带，固定紧电机。
5、接通电源，将电机用ф2.8mm铜线引入60a交流接触器，启动电机时，从料筒端往减速机看，大带轮方向应顺时针运转。
三、调试与使用
1、运转前首先应检查各零部件是否齐全，各连接螺栓是否紧固，然后用手转动大带轮，看运转部件是否灵活、轻便，不得有卡阻现象。
2、加注润滑油：减速机内应加注（30#机械油）．油从透气孔加入．油面深度60mm左右（约2．5—3升）。
3、空机磨合：经检查与加油后．可开机运转磨合2小时．确认无冲击．无异常振动噪声及各种部件无渗漏油现象，方可投料进行载荷生产。
四、运转主产
1、预热阶段：把拌和好的粉料用手均匀的加入料斗．不安筛片循环往复数次（约2—3分钟），待确认熟化后．方可装上筛片。
2、待米线排出后，开始送风凉粉．然后按所需长度剪切、挂杆、排放整齐。
2、生产出的米线应存放在通风阴凉处5—6小时．方可进行搓散使用。
五、料粉制备
大米粉的制备：
1、先将大米在水中浸泡5—2分钟，然后淘净沥干。
2、半小时后，用粉碎机磨成细粉。
3、加适量清水拌匀．其湿度用手捏成团，一触即散．含水量约30％左右。
4、每100公斤粉料加入300克食用植物油，可使米线便于搓散。
5、粉料中严禁混入砂料、木屑和已焦结的粉料。
六、机器的保养与安全主产
1、每班停机后，应按下列顺序进行。待粉料排空后才可停机．先拆开熟化料筒前节，再拆开排丝料筒前节。
2、顺螺旋旋转方向，用扳手拧掉各螺旋端盖．拉掉螺旋浸泡手水中进行清洗干净，尔后重新装好。
3、对于堵筛严重的筛片，可用沸水煮后停一会儿再清洗，不可用火烧．以免变形。
4、每班停机后除对各部件进行清理外，还需清理机器表面灰尘。
5、定期检查各种部件的松紧，发现松动，即行紧固。
6、减速机内的润滑油zui初运转一月进行更换，以后每半年更换一次，减速箱内所有轴承每3个月加注一次润滑脂，一年更换清洗一次。
7、喂料时，请不要用手往机器内腔推料，已防螺旋轧着手指，也不要用铁器，已防铁器进入螺旋，损坏机器，而是用木棒做成十字形的工具往里推料，拆卸熟化料筒时，内腔有蒸气，应用手逆时针转动大皮带轮2—3圈，待蒸气排出后，再进行拆卸。
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