振幅和频率
脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件,频率决定一个跳汰周期所经历的时间。床层所需扬起的高度与给料粒度和床层厚度有关,粒度大、床层厚,松散床层所要求的空间大、时间长,这时应采用较大的振幅。但振幅也不宜过大,否则床层太散,易造成矸石污染;下降水流吸啜过强,易造成精煤损失。反之,粒度小、床层薄,应采用较高的频率,因为细粒分层速度慢,采用较高频率时可加速分层过程,提高处理能力。但频率过高会缩短跳汰周期,使床层得不到松散。
一般滑动风阀跳汰机的频率为50—70次/min,旋转风阀跳汰机分选粒度0—50mm不分级煤时,频率为35—60次/min。频率只能通过改变风阀的转数来调整。振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)、风阀进气孔和排气孔面积及频率加以控制。
风量和水量
风量可改变脉动水流的振幅,从而调节床层的松散度和透筛吸啜力。通常跳汰机段的风量要比第二段大些,同段各分室的风量由入料到排料依次减少。
跳汰机用风量和风压
机别
空气压力
单位筛面空气消耗量
筛下空气室
0.025—0.035
5—6
跳汰机
筛侧空气室
混合入选
0.018—0.025
5—6
选块煤
5—6
选末煤
3—4
跳汰选煤用水分顶水和冲水两项。
冲水的作用是润湿给料和运输分选物料,冲水用量约为总水量的20%—30%顶水的作用是补充筛下水量,从而增强上升水流,减弱下降水流速度。前段的顶水将成为后段的运输水,顶水量约占总水量的70—80% 。增加顶水,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和透筛排料。跳汰机分选不分级煤时循环水用量约为2—3m3/t;选块煤时约为3—3.5m3/t;选末煤时为2—2.5m3/t。在顶水分配上,段用量比第二段大,而且每段的分室通常也是由入料端到排料端依次减少。风水的作用有其相同点与不同点,其特点可用四句话描述:
增加风量—增加上升和下降水流速度
减少风量—减小上升和下降水流速度
增加水量—增加上升水流速度,减小下降水流速度
减少水量—减小上升水流速度,增加下降水流速度
风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加水量都能提高床层松散度,但加风能提高下降期的吸啜作用。因此,应在实际操作中根据具体情况灵活运用。
风阀的周期
风阀周期特性决定脉动水流的特性。滑动风阀(机械)的工作周期几乎是固定的,不易调整。旋转风阀有一定的调节范围,可以根据需要选择合理的风阀周期特性,使脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。
选择旋转风阀周期特性的原则是:在维持床层上升后期充分松散的条件下,尽量缩短进气期,延长膨胀期,有一个足够的排气期。
在实际操作时应注意:
(1)在同一段中各分室的风阀周期特性要保持一致,否则床层运动不协调;
(2)风阀的旋转方向要正确,应产生进气—膨胀—排气—压缩的周期,否则严重影响产品质量和处理能力。
另外说一下两段相差180°的问题
此问题实质是解决风压问题,风机选型可小些。同步跳汰就不是差180°,三段跳汰机也有差120°的先例。
电控气动风阀调整灵活,可以根据物料的变化创造良好的床层松散、分层条件,获得较好的分选效果。
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