焊接平板
焊接平板详细介绍：
材质：高强度铸铁ht200-300
一．铸件材质ht200硬度为：hb170-220
ht-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）
含碳量：3.1-3.4 锰：0.6-0.9 硅：1.5-2.0
硫〈 0.12 磷〈0.3
二．铸件材质ht250硬度为：hb190-240
ht-250材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）
含碳量：3-3.5 锰：0.5-1.2 硅：1-1.6
硫〈 0.15 磷〈1.2
三．经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好
焊接平板（焊接平台）用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或t型槽。
焊接平板（焊接平台）材质：高强度铸铁ht200-300工作面硬度为hb170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
（焊接平台）规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
（焊接平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平台的制作工作：采用刮削工艺，在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）后，其精度更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
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一裂缝
1.刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：
（1）被焊结构刚性大；
（2）焊接电流大，焊接速度快；
（3）焊缝金属的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结
构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
2.硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
3.隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防
止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
二。电弧产生偏吹
使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决：
1.线放在电弧偏吹的方向。
2.线分成两个以上。
3.电弧偏吹的方向进行焊接。
4.取短弧操作。
三。气孔
焊缝金属产生的气孔可分为：1.内部气孔2.表面气孔3.接头气孔。
1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
（1）焊接电流过大；
（2）电弧过长；
（3）运棒速度太快；
（4）熔接部位不洁净；
（5）焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
2表.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
（1）母材含c、s、si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流zui大限度以焊条尾部不红为宜。
（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
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ht-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）
含碳量：3.1-3.4 锰：0.6-0.9 硅：1.5-2.0
硫〈 0.12 磷〈0.3
二．铸件材质ht250硬度为：hb190-240
ht-250材质配料时原料含量加配料按如下标准：（%）
含碳量：3-3.5 锰：0.5-1.2 硅：1-1.6
硫〈 0.15 磷〈1.2
三．经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好
焊接平板（焊接平台）用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或t型槽。
焊接平板（焊接平台）材质：高强度铸铁ht200-300工作面硬度为hb170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
（焊接平台）规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
（焊接平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平台的制作工作：采用刮削工艺，在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）后，其精度更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
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一裂缝
1.刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：
（1）被焊结构刚性大；
（2）焊接电流大，焊接速度快；
（3）焊缝金属的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结
构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
2.硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。
3.隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防
止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
二。电弧产生偏吹
使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决：
1.线放在电弧偏吹的方向。
2.线分成两个以上。
3.电弧偏吹的方向进行焊接。
4.取短弧操作。
三。气孔
焊缝金属产生的气孔可分为：1.内部气孔2.表面气孔3.接头气孔。
1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：
（1）焊接电流过大；
（2）电弧过长；
（3）运棒速度太快；
（4）熔接部位不洁净；
（5）焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
2表.面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
（1）母材含c、s、si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。
（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流zui大限度以焊条尾部不红为宜。
（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
3.波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
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