做线切割的大家都知道,线切割加工中加工速度和光洁度是一对矛盾体,理论上来讲,速度越快,割出来的表面光洁度会越粗,反之亦然。是什么原因造成了这一现象呢?
线切割加工中影响光洁度的因素非常多,假设其他加工条件环境恒定的情况下,加工速度和光洁度的相关性就能体现出来。而其中的主要原因可分为放电能量和加工排泄两个方面。
放电能量
在线切割加工中普通线切割的正常加工电流在3~4a左右,大铁机这样高速机床则在5a左右,当加工电流小于3a放电能量小,对工件的腐蚀就相对没那么野蛮,加工出来的光洁度颗粒度也会相对细一些,当加工电流加大到6a以上,大电流加工的腐蚀切面就会颗粒度比较粗糙。
当然,这其间还有工件材质和厚度的关系,大厚度工件没有大电流能量不够是没法切割的。对于20mm厚以下的工件,我们甚至可以做到放慢钼丝走丝速度,把电流调小到1a以内,可直接一次切割做到中走丝的修刀效果,*不用多次切割,只不过这样的极限操作对机床和操作人员的技术经验要求*。
排泄
线切割机床的排屑效果也是影响加工光洁度的重要因素,加工速度快了之后,如果切割液的质量和排泄效果跟不上就会导致积碳,从而导致切割面颗粒度较粗、严重的甚至会出现略微凹凸条纹现象。
小编也向大家推荐上面这款大铁dk系列极速线切割机床,稳定加工效率12000mm2/h,三年内下降不超过5%,并且上一次钼丝可加工40万方。24小时
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