轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。
往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏的介质时,可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
1.填料密封
填料密封结构简单、价格便宜、维修方便,但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质,如水;一般不适用于石油及化工介质,特别是不能用在贵重、爆炸危险性或毒性介质中。
2.机械密封
机械密封(也称端面密封)的密封效果好,泄漏量很小,寿命长,但价格较贵,加工安装维修保养比填料密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同黏度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准apl610规定:除用户有规定外,应当装备集装式机械密封。
3.动力密封.
动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态,使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失,背叶片(或副叶轮)的密封作用失效,这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似,要求轴封处保持微正压,以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重,使泵在运行时填料松开,停车时填料压紧。
为保证停车密封装置的寿命,减少泵的泄漏量,对采用动力密封的泵,泵进口压力应有限制,即:
ps<10%pd
式中ps——泵进口压力,mpa;
pd——泵出口压力,mpa。
动力密封性能可靠,价格便宜,维修方便,适用于输送含有固体颗粒较多的介质,如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵、化工泵、耐腐蚀泵、不锈钢管道泵等。缺点是功率损失较机械密封大,且其停车密封装置的寿命较短。
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