高频退火工艺适用标准
1、*退火用于优化中、高碳钢经铸造、铸造和电焊焊接后出現的物理性能欠佳的粗壮超温机构。将钢件加热到金相组织所有变化为奥氏体的温度以上30～50℃，隔热保温一段时间，随后随炉迟缓冷却，在冷却全过程中奥氏体再次出现变化，就可以使钢的机构变窄。用于减少合金钢和45号钢铸造后的偏高韧性。将钢件加热到钢逐渐产生奥氏体的温度以上20～40℃，隔热保温后迟缓冷却，在冷却全过程中铁素体中的片片层珠光体变成球形，进而减少了强度。
2、等温退火用于减少一些镍、铬成分较高的合金工具钢的高韧性，以开展车削生产加工。一般以迅速速率冷却到奥氏体最不稳定的温度，隔热保温恰当時间，奥氏体变化为托氏体或屈氏体，强度就可以减少。
3、再结晶退火用于清除硬质合金模具、金属薄板在冷拉、热轧全过程中的固化状况(强度上升、可塑性降低)。加热温度一般为钢逐渐产生奥氏体的温度下列50～150℃，仅有如此才可以清除冷作硬化效用使金属材料变软。
4、石墨化退火用于使带有很多珠光体的生铁变为可塑性优良的可锻铸铁。加工工艺实际操作是将铸造件加热到950℃上下，隔热保温一定的时间后适度冷却，使珠光体溶解产生团絮状物高纯石墨。
5、扩散退火用于使铝合金铸造件成分匀称化，提升其性能指标。方式是在没有产生融化的条件下，将铸造件加热到尽量高的温度，并长期隔热保温，待铝合金中各类原素蔓延趋向联合分布后缓冷。
6、去应力退火用于清除钢材铸造件和焊件的热应力。针对钢材产品加热后逐渐产生奥氏体的温度下列100～200℃，隔热保温后在空气中冷却，就可以清除热应力。
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