端面粗车复合循环G72的应用
试题编号
11
操作时间
180min
姓名
总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
得分
备注
1
外圆尺寸
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
15
φ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
15
2
长度尺寸
15
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
10
25
超差无分
5
30
超差无分
5
3
其余尺寸
表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
10
4
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
5
5
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
5
6
程序编制
1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
5
7
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
记录员
监考人
检验员
考评员
一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
图1 装夹定位
3、刀具选择
加 工 步 骤
刀 具 与 切 削 参 数
序号
加工内容
刀 具 规 格
主轴转速n
r/min
进给速度vf
mm/min
类 型
材料
1
粗加工外圆表面
90°外圆车刀
硬质
合金
500
100
2
精加工外圆表面
1000
80
3
加工槽
5mm刀宽的槽刀
硬质
合金
250
20
4
加工螺纹
60°外螺纹刀
硬质
合金
720
2
4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用o1为坐标原点。
图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出zui合适的切削参数。
7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
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11
操作时间
180min
姓名
总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
得分
备注
1
外圆尺寸
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
15
φ32
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
15
2
长度尺寸
15
每减小0. 1mm尺寸相应减5分
10
25
超差无分
5
30
超差无分
5
3
其余尺寸
表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
10
4
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
5
5
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
5
6
程序编制
1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1-5分
5
7
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
记录员
监考人
检验员
考评员
一、零件图纸分析
该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
二、工艺分析
1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
图1 装夹定位
3、刀具选择
加 工 步 骤
刀 具 与 切 削 参 数
序号
加工内容
刀 具 规 格
主轴转速n
r/min
进给速度vf
mm/min
类 型
材料
1
粗加工外圆表面
90°外圆车刀
硬质
合金
500
100
2
精加工外圆表面
1000
80
3
加工槽
5mm刀宽的槽刀
硬质
合金
250
20
4
加工螺纹
60°外螺纹刀
硬质
合金
720
2
4、工件坐标原点确定
如图2所示，加工工件时使用o1为坐标原点。
图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出zui合适的切削参数。
7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
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