操作前认真做到
  1、机床必须良好的接地,导线不得小于4平方毫米铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件。
  2、在插拔插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
  3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
  4、不能用尖锐物体碰撞显示屏。
  5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
  6、不得私自加装、改接pc输入输出端。
  7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
  8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
  9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开机前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(编码器处不允许加油)。
12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5mpa.
13、模具调整:要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调整好中心后紧固螺栓。
操作中认真做到
  1、设备启动时注意人体不得进入弯臂旋转扫过的范围。
  2、设备工作时,所有人员禁止进入弯臂及管件扫过的空间范围。
  3、液压系统液压油正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。
  4、调整模具时,应由调整者自已进行调整。绝不可一人在设备上调整,另一人在显示屏上操作。
  5、调整设备时应卸下芯棒。
  6、液压系统压力不可大于14mpa。
  7、手动调整侧推油缸速度时弯臂应旋转至≥900进行调整,调整速度为弯臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
  8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。
  9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
			
			
       	 	
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