数控机床加工时的走刀深度会对铣刀有着怎么样的影响？
数控机床在编写程序时，我们必须核对每道工艺过程的走刀量。确定走刀量时，必然要综合考虑干扰车削的各类因素，有效的确定车削标准，有效地核对走刀量，可有效的提高数控加工品质和产量。干扰车削标准的因素有：设备、货品、铣刀及产品工件的钢性;进给速度、车削厚度、车削进刀率;产品工件精确度及表面光滑度;铣刀预计寿限及最高生产率;切削油的品类、降温方法;产品工件材料的刚性及高温处理条件;产品工件规模;设备的寿限等。在这一些因素中，进给速度、车削厚度、车削进刀率为主要因素。
数控机床的进给速度快与慢时间干扰车削效率。若进给速度过小，则车削时间会延长，铣刀没法充分发挥其作用;若进给速度太快，虽然可以减少车削时间，但是铣刀容易发生高温，干扰铣刀的寿限。
数控机床车削厚度主要受设备刚性的限制，在数控车床刚性允许的条件下，车削厚度承当可能大，如果不会受到加工精度的制约，可以使车削厚度相当于部件的加工的剩余量，如此可以减少进刀频次。主轴轴承速度要按照数控车床和铣刀允许的进给速度来核对，可以用换算法或查询表法来选用。
走刀量或进刀快与慢要按照部件的加工精度、表面光滑度、铣刀和产品工件材料进行选择。最高进刀快与慢受设备刚性和进刀驱动器及数控车床系统的制约。我们在选用走刀量时，必然要按照使用说明书的标准和铣刀的精度，确定适宜数控车床特性及铣刀最好耐磨性能的走刀量。
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