无心磨床部件故障的修复步骤
无心磨床加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证*。此外，无心磨床遇到一些故障时也要正确的去处理。无心磨床磨削加工时应注意如下的一些故障处理技术问题。
无心磨床在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。无心磨床在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，因为磨削力很小，只采用三点支承。在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样无心磨床配磨效果较为理想。
在配无心磨床导轨时，要根据磨床床身结构刚性差，容易变形的特点，须采取特殊方法，以防止变形。如无心磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。并将操纵箱装到床身上去，这样就可以保证其安装后的精度。无心磨床作业中所发生的困难有种种的现象，无心磨床实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下相应的对策，了解无心磨床故障的正确处理。
一：砂轮的配置，不一样的材质砂轮摇用不同的砂轮，修整无心磨床砂轮摇用尖锐的金刚笔修，在休整砂轮时要调整砂轮的转速，而达到砂轮修整出来的锋利，才能把工件研磨得更光滑；
二：手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台无心磨床，磨出来的工件不一样，贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活，现在的产品随着市场要求越来越高，研磨出来的零件也要精度高，不然达不到所需精度的标准；
三：机床卫生，一台无心磨床保持好清洁也能用得长久，这个要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的坚持，跟人穿衣服整洁一样，台面干净了，人操作磨床起来也舒心，而且干净使无心磨床精度不变，精度也才能保持，做出来的产品也才能高精密！
无心磨床主轴和轴瓦的修复:
1.主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，无心磨床可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
无心磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
1、无心磨床床身导轨、立柱导轨修复。
2、操纵箱及油路、油箱修复。
3、滑板底导轨修复。
4、滑板燕尾导轨修复。
5、磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。
6、升降丝杠副修复。
7、工作台导轨修复。
8、液压缸修复。
9、无心磨床其它部件修复。
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无心磨床在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。无心磨床在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，因为磨削力很小，只采用三点支承。在磨镗床和磨床床身时，要合理选择支承点的位置和数量。调整垫铁的位置和数量都与使闲时相同，这样无心磨床配磨效果较为理想。
在配无心磨床导轨时，要根据磨床床身结构刚性差，容易变形的特点，须采取特殊方法，以防止变形。如无心磨床的床身时，在磨头座位置加上配重，其重量应与原磨头座总重量相近。并将操纵箱装到床身上去，这样就可以保证其安装后的精度。无心磨床作业中所发生的困难有种种的现象，无心磨床实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下相应的对策，了解无心磨床故障的正确处理。
一：砂轮的配置，不一样的材质砂轮摇用不同的砂轮，修整无心磨床砂轮摇用尖锐的金刚笔修，在休整砂轮时要调整砂轮的转速，而达到砂轮修整出来的锋利，才能把工件研磨得更光滑；
二：手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台无心磨床，磨出来的工件不一样，贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活，现在的产品随着市场要求越来越高，研磨出来的零件也要精度高，不然达不到所需精度的标准；
三：机床卫生，一台无心磨床保持好清洁也能用得长久，这个要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的坚持，跟人穿衣服整洁一样，台面干净了，人操作磨床起来也舒心，而且干净使无心磨床精度不变，精度也才能保持，做出来的产品也才能高精密！
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1.主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，无心磨床可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
无心磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
1、无心磨床床身导轨、立柱导轨修复。
2、操纵箱及油路、油箱修复。
3、滑板底导轨修复。
4、滑板燕尾导轨修复。
5、磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。
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