液压摇臂钻的使用注意事项
由于噪声治理方案必须兼顾车间内外工人和厂外环境，因此必须根据实际情况采取综合性的多种治理方法。
（一）消除工作机构噪声
机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，金属件相互撞击部位垫入橡胶、塑料或其它防振垫层，并用螺栓等加以紧固，甚至也可用高强度非金属代替部分金属部件。
（二）改进机床结构
将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹卸冲件，推荐使用简易机械手或*身15°以上，使冲件自动下落到零件箱。
（三）改进模具结构
用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，剪切角与降噪量之关系，*剪切角以8°～10°为宜。
厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。
合理地选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时，噪声级较低。
（四）设置吸音、减振装置
把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能显著降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。如果在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸声材料，消减噪声效果更为显著。可以在冲压车间冲床机群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚和吸音墙，还可使用活动吸音屏。安装冲床时，在装地脚螺钉部位安放减震垫。模具内可装置缓冲器，如橡胶类、金属弹簧、空气弹簧、液压缓冲器等，其中以液压效果为佳。
（五）噪声的个人防护
用防护药棉、防声棉、橡胶耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消减噪声对人体听觉的危害。还可佩戴防声耳罩，可以把整个耳轮和外耳道全部罩盖上，不仅隔声效果好，而且没有异常感觉。如果把耳塞与耳罩组合使用，其隔音效果更佳。
除以上提出的措施外还可调整生产组织形式，以缩短工人在大噪声场的暴露时间。如每个工作日调换几次工位或每两小时加一次工间休息，使听觉松弛与恢复，以减少噪声的危害。
（六）合理布置厂房
一般冲压车间的冲床多采用机群式布置，除件冲压生产线、多机联动自动线外，经常将冲床按吨位分组成群排列。为了消减噪声，便于作业，按吨位分组的每组冲床数应不超过5台，组与组之间至少空一排机床位置作为缓冲地带，平常可为零件箱的堆场。中小型机械压力机，前后间距不少于1～1.5m，左右间距应平均大于1m。每台冲床占有车间有效生产面积12～15平方米较为适宜。
1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到“三好”（①管好、②用好、③修好）“四会”（①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障）。
3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到“五定”（①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人），注好油后应将油杯（池）的盖子盖好。
4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。
7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。
10、在液压摇臂钻钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
11、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故
12、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
13、工作中要注意超负荷的现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。
15、操作液压摇臂钻的人员必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方才能独立操作。
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（二）改进机床结构
将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹卸冲件，推荐使用简易机械手或*身15°以上，使冲件自动下落到零件箱。
（三）改进模具结构
用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，剪切角与降噪量之关系，*剪切角以8°～10°为宜。
厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。
合理地选择冲模的径向百分比间隙，冲模百分比间隙对材料断裂形式和受力特性都有较大的影响。间隙较小时，噪声级较低。
（四）设置吸音、减振装置
把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能显著降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。如果在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸声材料，消减噪声效果更为显著。可以在冲压车间冲床机群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚和吸音墙，还可使用活动吸音屏。安装冲床时，在装地脚螺钉部位安放减震垫。模具内可装置缓冲器，如橡胶类、金属弹簧、空气弹簧、液压缓冲器等，其中以液压效果为佳。
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除以上提出的措施外还可调整生产组织形式，以缩短工人在大噪声场的暴露时间。如每个工作日调换几次工位或每两小时加一次工间休息，使听觉松弛与恢复，以减少噪声的危害。
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4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
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11、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故
12、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
13、工作中要注意超负荷的现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
14、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。
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