废气处理的4大要素是什么？
如今，环境污染的严重性想必大家都知道吧，工业生产中所排放的废气、废水都是造成环境污染的因素之一，所以不加以处理将会危害我们赖以生存的环境。
1、废气处理工艺比选要素
常见的废气处理工艺有：活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热力焚烧等。但选择哪种合适的处理工艺，就需要根据实际情况进行工艺比选。
正常情况下，首先需要考虑废气中的污染因子、产生浓度、废气排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两方面的基础上，再考虑采用何种工艺。但具体采用哪种工艺合适，还需要进一步对废气的温度、湿度、污染因子特性（熔点、沸点、易燃易爆性、水溶性、是否含有卤素、粘性）以及非性污染因子（如：颗粒物）等，做进一步的分析。同时也要兼顾处理工艺的性、经济性以及稳定性等。
2、活性炭吸附工艺
活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附；二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的废气。
3、催化燃烧工艺
催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中物的活化能，使物在较低的温度（一般在250～300oc左右，不同成分的物，其催化燃烧温度不一样）下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧（co）和蓄热式催化燃烧（rco）。催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
4、活性炭吸脱附与催化燃烧组合工艺
活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、废气，且活性炭在高温下被吸附的物能够脱附出来。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。
以上就是关于废气处理的4大要素就介绍到这，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气净化等方面。
关键词：活性炭 吸附剂 贵金属 催化剂
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正常情况下，首先需要考虑废气中的污染因子、产生浓度、废气排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两方面的基础上，再考虑采用何种工艺。但具体采用哪种工艺合适，还需要进一步对废气的温度、湿度、污染因子特性（熔点、沸点、易燃易爆性、水溶性、是否含有卤素、粘性）以及非性污染因子（如：颗粒物）等，做进一步的分析。同时也要兼顾处理工艺的性、经济性以及稳定性等。
2、活性炭吸附工艺
活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附；二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的废气。
3、催化燃烧工艺
催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中物的活化能，使物在较低的温度（一般在250～300oc左右，不同成分的物，其催化燃烧温度不一样）下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧（co）和蓄热式催化燃烧（rco）。催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
4、活性炭吸脱附与催化燃烧组合工艺
活性炭吸附与催化燃烧，两者除了可以单独使用外，也可以组合使用。组合使用主要利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、废气，且活性炭在高温下被吸附的物能够脱附出来。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。
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