薄壁管数控弯管机弯曲成形过程是怎样的呢?在数控绕弯成形过程中,管材内外壁受到多种模具的严格配合,如弯曲模、夹块、压块(带助推作用)、防皱块、芯模(带多个芯头)和顶推装置等。弯曲时管件被弯管模和夹块带动并环绕纠缠在弯曲模圆槽内滚动,过弯曲切点滚动到预设弯曲角度,管件与弯曲模的贴合使得管件达到所需要的弯曲半径;压块不但使管材与防皱块接触,同时通过摩擦对管件外侧施加一定的轴力。 因为数控绕弯过程的动态接触前提过于复杂,且大口径薄壁管材小弯曲半径的难成形前提使管件的不平均塑性变形程度加剧,使得仅用理论解析或实验方法难以对成形过程进行深入系统的研究。跟着计算机和有限元模拟技术的深入发展,数值模拟技术,与理论及实验研究相结合,已成为解决复杂物理过程的强有力工具。关于摩擦对于绕弯成形的影响机理并没有涉及,特别是没有考虑摩擦对失稳起皱等缺陷的全面的影响机理。 绕弯成形本质上是依赖管材与各个不同模具之间的接触摩擦作用而完成的,管材/模具摩擦交互边界前提改变着变形材料局部甚至全局变形域的应力应变状态,从而对塑性弯曲过程,特别是失稳起皱、壁厚变化和截面畸变等缺陷的发出产生重要影响。
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