井式加热炉工作原理和优点

井式加热炉是将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。
工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
井式加热炉具有以下优点:
1.可以加热各种形状相比的料坯,特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异型坯。
2.生产能力大,炉底强度可以达到800-100kg/m2h,与推送式炉相比,加热等量的料坯,炉子长度可以缩短10%-15%。
3.炉子长度不受推送比的限制,不会产生拱料、粘连现象。
4.炉子的灵活性大,在炉长不变的情况下,通过改变料坯之间的距离,就可以改变炉里料块的数目,适应产量变化的需要。而且步进周期也是可调的,如果加大每一周期前进的步距,就意味着料坯在炉内的时间缩短,从而可以适应不同金属加热要求。
5.单面加热的井式加热炉没有水管黑印,不需要均热床。两面加热的情况比较复杂,对黑印的影响要看水管绝热良好与否而定。
6.由于坯料不在炉底滑道上滑动,料坯的下面不会有划痕。推送式炉由于推力震动,使滑道及绝热材料经常损坏,而井式加热炉不需要这些维修费用。
7.轧机故障或停轧时,能踏步或将物料退出炉膛,以免料坯*停留炉内造成氧化和脱碳。
8.可以准确计算和控制加热时间,便于实现过程自动化。

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