“数控中走丝线切割”介质的副作用在哪里？
数控中走丝线切割在工作时，介质对机器的影响，采用普通矩形波脉冲电源时，放电间隙较窄，在大能量加工时发生加工不稳定现象，短路和电弧放电的脉冲增多，此时虽平均加工电流增大，电火花线切割机床但有效的放电脉冲并没有增加，因此在这种情况下切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的几率会增加。如要保持稳定加工的状态，继续增加电流，增加脉冲的击穿几率，还可提高切割效率。
对于数控中走丝线切割，电极丝的损耗也是一项重要的指标，要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用，并尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就需电极丝表面能快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝有轰击作用，同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量，以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。
对于不能保证极间均匀冷却的切割情况，电极丝在通过放电间隙的同时，也是蚀除产物将电极丝表层附着的膜抹干的过程，当切割工件较厚时，电极丝在工件出口处的相当长距离内将处于基本无工作介质保护膜状态，且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行放电，这样的电极丝的损耗自然就会增加，同时断丝的几率也会大大增大。如放电间隙加大，在同样能量切割时其丝损耗会较低，且同时还可维持较高切割效率的原因。
高速电火花中走丝线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。
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