日本SMC电磁阀压力到底应该如何控制
日本smc电磁阀压力到底应该如何控制
日本smc电磁阀检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；
检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象
日本smc电磁阀密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减少泄漏。但就一般设备而言，消除间隙是防止泄漏的主要途径。
日本smc电磁阀填料的合理装填与使用：
1）清洁填料内腔，检查表面是否有划伤毛刺现象。
2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。
3）填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。
4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将其缠绕在上面，再用刀切断，切口可以是平的，但斜面。
5）填料应逐根填装，不可一次装填几根。当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过切口泄漏。
6）后一根装完后，应用压盖压紧，但压力不宜过大。同时转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖，装填即算完毕。
7）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。
8）应经常检查泄漏情况，如发现泄漏超过允许值时，应及时压紧调整。
9）轴的磨损、弯曲、偏心是造成泄漏的主要原因。应定期检查轴承的使用情况，并尽可能将填料装在轴承不远处，轴的允许径向圆跳动量在以下。
10）软硬不同的填料使用时会有良好的效果，但装填时硬填料应在深部，软填料应在压盖附近。
11）填料应定期更新。拆装时应注意不得划伤填料箱内壁和轴的表面。
12）当填料与填料腔尺寸不符时，严禁用锤子把填料敲扁。
日本smc电磁阀工作介质的阀前压力（设为：p1）经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力（设为：p2）。p2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力p2增加时，p2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
日本smc电磁阀此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使p2降为设定值。同理，当阀后压力p2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
本类日本smc电磁阀在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力p2的设定值时，可调整调节螺母。
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
日本smc电磁阀检查阀座：因工作时介质渗入，电动y型疏水阀,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
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检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
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日本smc电磁阀填料的合理装填与使用：
1）清洁填料内腔，检查表面是否有划伤毛刺现象。
2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。
3）填料腔内应涂填料剂或与介质相适应的润滑剂。
4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将其缠绕在上面，再用刀切断，切口可以是平的，但斜面。
5）填料应逐根填装，不可一次装填几根。当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过切口泄漏。
6）后一根装完后，应用压盖压紧，但压力不宜过大。同时转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后略微松动一下压盖，装填即算完毕。
7）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。
8）应经常检查泄漏情况，如发现泄漏超过允许值时，应及时压紧调整。
9）轴的磨损、弯曲、偏心是造成泄漏的主要原因。应定期检查轴承的使用情况，并尽可能将填料装在轴承不远处，轴的允许径向圆跳动量在以下。
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