吊装吊点与设置

设备吊点有下列常用形式：
1、有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态。
2、满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上。
3、吊车 使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。
4、不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同，并防止油污和铁质污染设备。
5、在有充分计算依据的条件下，吊耳可根据吊装工程的实际情况，选用其他类型的吊耳。
6、设备吊装就位后，若需将吊耳切割拆除时，火焰不得直接接触设备本体，应采取保护措施。
7、吊耳板材料可根据制造单位的实际情况选用，制作吊耳所用的钢板应符合gb3274《碳素结构钢和低合金8、结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，钢管应符合gb8162《结构用无缝钢管》的规定。
9、吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合等任何焊接缺陷。除管轴式吊耳的内筋板、内10、加强环板外，其余焊缝还必须经过进行磁粉、渗透或着色检验，检验按照jb/t4730进行。
11、吊耳垫板、补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不大于1mm。
12、吊耳的吊耳板、垫板、补强板、吊耳管轴、筋板、挡圈等部件的切割表面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷。
14、吊耳的公称吊重是指一个吊耳允许起吊的最大载荷。
15、吊耳设计动载综合系数宜选用1.5，不得小于1.2。
16、吊耳安装处设备壳体的局部应力按照wrc-107公报的方法计算；提升盖吊耳、管轴式吊耳、板式吊耳。
17、制作吊耳的材料应为塑性材料，且必须有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。
18、吊耳焊接应按设备本体焊接工艺进行，且应在设备制造时焊接。整体热处理的设备，吊耳应在设备热。
19、处理前焊接，并一同热处理，消除焊接应力。
20、吊耳与筒体连接焊缝应按设计文件规定进行检验。
21、吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，重型反应器顶部单吊点宜选用吊盖（提升盖）；22、塔类设备的吊点，宜优先考虑选用管轴式吊耳。
23、吊耳应满足最大允许吊装载荷下吊耳的自身强度和工件局部强度的要求。
24、吊耳材质应与设备材质相同或接近，其屈服强度下限值应不低于235 mpa。
25、编制焊接工艺，明确质量检验要求。
26、吊耳位置与数量应满足吊装工艺要求。